Стеклянная, полимерная или фарфоровая изоляция – предпочтения современных энергетиков

В энергетической сфере сегодня применяется одновременно несколько разновидностей изоляторов: фарфоровые, полимерные и стеклянные. Каждый из этих типов изоляторов характеризуется собственными преимуществами и недостатками. Устройства и ВЛ в настоящее время зачастую оборудуются фарфоровыми изделиями, однако при этом постепенно осуществляется повсеместный переход на более современные изделия, производимые из стекла и полимера.

Полимерные изоляторы имеют минимальную цену, но по сравнению с другими типами изоляторов характеризуются значительным минусом, выражаемым в меньшей надежности и стабильности параметров.

Результатом воздействия окружающей среды (солнечной радиации, УФ излучений) и прохождения процесса постепенного распада соединений на мономеры становится изменение механических и электротехнических параметров полимерных изделий. Если устройство подвергается постоянному осмотру и обслуживанию, то данная характеристика изоляционных материалов из полимера не является проблематичной. Для оборудования, имеющего длительный эксплуатационный срок, в котором проводники размещены в местах с трудным доступом, более предпочтительным является использование стеклянных или фарфоровых изделий. Прежде всего, это относится к высоковольтным линиям, для которых применение полимерных материалов в настоящее время представляется исключением из правил.

В течение всего эксплуатационного срока фарфора его свойства сохраняются в неизменности, чем он отличается от полимеров, ведь для активации химических реакций его нужно нагреть до температуры минимум 1300oС. Также он может успешно использоваться в агрессивных средах, среди которых отмечаются всевозможные виды кислот. Фарфор характеризуется устойчивостью к небезопасным выбросам предприятий, не горит и не боится влаги. С течением времени в неизменности остаются электрические параметры. При этом практически исключается пробой изоляции, что обусловлено высокими диэлектрическими свойствами фарфора.

Небольшая масса, относительная сложность процесса перевозки, а также хрупкость фарфора являются его недостатками. Для того чтобы продлить эксплуатационный срок фарфоровых изоляторов, на них наносится оцинковочный слой или термодиффузионное покрытие.

Еще большей хрупкостью по сравнению с фарфором характеризуется закаленное стекло, которое к тому же обладает определенными преимуществами. В большинстве случаев производство стеклянных изоляторов является полностью автоматизированным. Они не нуждаются в регулярных испытаниях, так как даже минимальные недочеты благодаря прозрачности материала можно легко обнаружить в ходе периодического осмотра.

Если стандартные изоляторы из стекла показывали себя до сих пор наилучшим образом, потребители не имеют необходимости обращения к другим разновидностям изделий, надежность которых плохо изучена. В случае складывания местных обстоятельств в пользу использования полимерных изделий, возникают основания для выбора варианта с полимерными изоляторами. Рост популярности полимерных изделий может быть зафиксирован только тогда, когда их стоимость будет ниже по сравнению со стеклянными. Стоимость стеклянного и полимерного изделий пока что является примерно одинаковой.

Лидирующее место опорно-стержневых изоляторов из фарфора в процессе эксплуатации, которые они занимают в настоящее время в открытых распредустройствах, обусловлено их надежностью и длительностью срока эксплуатации.